超声波焊接原理：
是由信号发生器产生高频正弦波信号，通过换能器转换成高频机械振动能，再经由调幅器及焊头将放大后的振动耦合到被焊接工件上，在压力下的高频摩擦使工件接触面瞬间产生高温熔化，经控制系统完成对产品的焊接。焊接强度可与本体媲美，焊接产品不需要添加任何粘接剂、填料或熔剂，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、焊件美观、生产效率高等优点。因此超声波焊接技术已得到广泛应用。
超声波金属焊接原理：
超声波金属焊接是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电源转成15KHZ/20KHZ/30KHZ/
40KHZ的高频电能，供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成超声波机械振动能，经由调幅器放大传输到超声波焊头。藉着机械压力装置实施焊接作业。
超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以15/20/30KHZ/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使工件间产生高速摩擦熔接而结合，从而达到焊接的效果。整个焊接过程可以被精确地控制，同时不会在金属表面产生多余的热量，焊接牢固度强。
超声波金属焊接机可根据被焊材料的性质与厚度、焊接面积、焊接产品的结构形式以及焊接设备的特点等进行选择。焊接厚度和硬度较大的工件时，应选用功率较大的焊机。反之，可选用功率较小的焊机。
超声波金属焊接--七大优势
超声波金属焊接技术广泛被运用在汽车、制冷、太阳能、电池、电子等领域，超声波金属焊接适用产品有：
v 动力电池多层正、负极焊接，镍氢电池镍网与镍片焊接。
v 锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接，铝箔与铝片焊接，铝片与镍片焊接。
v 汽车线束，电线头成型，电线互焊，多条电线互焊成线结，铜、铝线转换
v 电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊接
v 太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊，铜、铝板拼接。
v 电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接。
v 冰箱、空调等行业铜管封尾，真空器件铜、铝管封切可水、气密。
超声波金属焊接技术的应用，对人们的生活品质带来重大提升，在超声波金属焊接设备专业制造台湾悍虎将该技术引进太阳能领域，引领着行业装备制造技术的全面提升。
激光焊接和超声波焊接。激光焊接是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接。在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。其优点是：在所焊工件上不需要加压，整体变形小，吸热层表面破坏小。但缺点是：金属片和铜管之间绝对导热面积小，影响热传导效率;对铜管平直度要求高，不易对准焊接位;焊点强度较差，冷热交替频繁或受外力时，焊点易断裂。为了进一步提高太阳能吸热板的热性能以及安全性、精细化，台湾悍虎以汽车、造船行业为参照母本，将超声波金属技术应用在太阳能产品上，大大提高了集热器的焊接牢固性和精准度。在热传导效率方面，即使超声波焊接会在吸热板上产生焊痕，超声波焊接机的产品要比激光焊热传导效率高3%左右(即同等工况下，水温高3%左右）
超声波金属焊接的具有以下几大优势：
1,可靠性, 2,模具寿命长, 3,节约成本, 4,低温、低能耗, 5,高效与自然化,
6,异种金属焊接, 7,焊接处理便捷
